ফ্লোট গ্লাস উত্পাদনের গঠন প্রক্রিয়াটি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস সহ একটি টিনের স্নানে সম্পন্ন হয়।
গলিত কাচ ভাটিতে প্রবাহিত হয় এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ ঘনত্বের সাথে টিনের তরল পৃষ্ঠে ভাসতে থাকে। মাধ্যাকর্ষণ এবং পৃষ্ঠ উত্তেজনার ক্রিয়ায়, গলিত কাচ টিনের তরল পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে এবং উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠগুলি তৈরি করতে ছড়িয়ে পড়ে। ট্রানজিশন রোলার টেবিলে। রোলার টেবিলের রোলারটি টিনের স্নান থেকে কাচের ফিতাটি টেনে আনতে এবং অ্যানিলিং ভাটিতে প্রবেশ করতে ঘোরে। annealing এবং কাটা পরে, সমতল গ্লাস পণ্য প্রাপ্ত করা হয়।
ফ্লোট গ্লাসের সুবিধা: ভাল সমতলতা, কোন তরঙ্গ নেই, আয়না তৈরি এবং স্বয়ংচালিত কাচের জন্য ব্যবহৃত হয়; পণ্যটি খাঁটি, সাদা, স্বচ্ছতায় ভাল, গঠনে কমপ্যাক্ট, হাতে মসৃণ, কাটা সহজ এবং ভাঙা সহজ নয়।
1. কাঁচামালের মিশ্রণ
ফ্লোট গ্লাসের প্রধান কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে সিলিকা বালি, সোডা অ্যাশ, চুনাপাথর, ডলোমাইট, ফেল্ডস্পার, গ্লাবারের লবণ এবং কার্বন পাউডার। উপাদানগুলি হল: 73 শতাংশ সিলিকন ডাই অক্সাইড (SiO2), 13 শতাংশ সোডিয়াম কার্বনেট, 9 শতাংশ ক্যালসিয়াম অক্সাইড এবং 4 শতাংশ ম্যাগনেসিয়াম, ইত্যাদি। এই কাঁচামালগুলি অনুপাত অনুযায়ী মিশ্রিত করা হয়, এবং তারপর পুনর্ব্যবহৃত কুললেটের ছোট কণা যোগ করা হয়।
2. কাঁচামাল গলে যাওয়া
প্রস্তুত কাঁচামাল একটি মিক্সিং চেম্বারের মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপরে গরম করার জন্য 5টি চেম্বার সহ একটি ভাটিতে প্রবেশ করে এবং প্রায় 1550 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কাচ গলে যায়।
3. কাচের গঠন
গ্লাসটি টিনের স্নানের মধ্যে প্রবাহিত হয় এবং গলিত ধাতব টিনের তরলের উপর ভাসতে থাকে এবং এই সময়ে তাপমাত্রা প্রায় 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াস। গলিত টিনের উপর গলিত কাঁচটি 3.66 মিটার প্রস্থ এবং 3 মিমি থেকে 19 মিমি পুরুত্বের সাথে একটি কাচের ফিতা গঠন করে। যেহেতু কাচ এবং টিনের মধ্যে খুব আলাদা সান্দ্রতা রয়েছে, তাই উপরে ভাসমান কাচ গলে যায় এবং নীচের টিনের তরল একসাথে মিশে যায় না এবং একটি খুব সমতল যোগাযোগের পৃষ্ঠ তৈরি করে।
4. গলিত কাচের শীতলকরণ
কাচের ফিতাটির তাপমাত্রা প্রায় 600 ডিগ্রি সেলসিয়াস হয় যখন এটি টিনের স্নান থেকে বেরিয়ে যায় এবং তারপরে একটি অ্যানিলিং চেম্বারে বা ক্রমাগত ধীরগতির শীতল ভাটিতে প্রবেশ করে যাতে ধীরে ধীরে কাচের তাপমাত্রা 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসে হ্রাস পায়। এই ধীর শীতল পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত কাচকে অ্যানিলেড গ্লাসও বলা হয়।
5. কাচের কাটিং এবং স্টোরেজ
অ্যানিলিংয়ের পরে, প্যাকেজিং, স্টোরেজ বা পরিবহনের জন্য বিভিন্ন আকারে কাটার আগে গ্লাসটি গুণমান পরিদর্শনের বিভিন্ন পর্যায়ের মধ্য দিয়ে যায়।
